彎管機(jī)基本上大致可以分為數(shù)控彎管機(jī)，液壓彎管機(jī)等等。彎管機(jī)的中頻感應(yīng)局部加熱彎管工藝是公認(rèn)的大直徑厚壁鋼管彎管加工*先進(jìn)的工藝方法。它是利用電磁感應(yīng)方法對鋼管待彎曲部分中極窄的區(qū)域進(jìn)行加熱至塑性狀態(tài)，采用噴水或噴冷風(fēng)的方法控制適當(dāng)?shù)臒嶙冃螀^(qū)，同時沿鋼管軸向施加推力，鋼管在4個滾輪夾持下沿推力方向運(yùn)動，定軸轉(zhuǎn)動的機(jī)械臂限制了鋼管的直線運(yùn)動，迫使鋼管的加熱部分隨機(jī)械轉(zhuǎn)臂繞軸心轉(zhuǎn)動而發(fā)生彎曲。感應(yīng)加熱圈的位置相對機(jī)組是固定的，所以在推力的作用下鋼管發(fā)生變形的部分逐漸移出加熱區(qū)，并被強(qiáng)迫冷卻。加熱、推彎和冷卻過程連續(xù)進(jìn)行即可實現(xiàn)鋼管彎制。彎管機(jī)中頻加熱控制系統(tǒng)的組成部分基本上大致可以分為信息管理、控制和設(shè)備三層：

一、信息管理層

  信息管理層由上位工控機(jī)(IPC)、組態(tài)開發(fā)軟件、應(yīng)用程序等組成。其功能是：
① 直觀而集中地顯示彎管機(jī)組各運(yùn)行參數(shù)，包括中頻電源運(yùn)行參數(shù)(直流電壓、直流電流、中頻電壓、輸出功率、頻率等)，彎管參數(shù)(線圈移動速度、線圈移動距離、主推移動速度、主推移動距離、推進(jìn)角度、溫度等)；

  ②完成彎管工藝關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)的設(shè)定，并能自動保存及調(diào)用有效的工藝參數(shù)；

  ③彎制過程的實時溫度曲線顯示、數(shù)據(jù)儲存、歷史數(shù)據(jù)的查詢、打印等。

二、控制層

  彎管機(jī)控制層由可編程邏輯控制器(PLC)的開關(guān)量模塊、模擬量模塊、PLC應(yīng)用程序等組成。其功能是完成實時數(shù)據(jù)的采樣與處理，各種控制命令、溫度控制、速度控制算法的實現(xiàn)，異常現(xiàn)象的自動處理等。

三、設(shè)備層

  設(shè)備層由電動機(jī)、變頻器、旋轉(zhuǎn)編碼器、紅外測溫儀、直流電壓變送器、直流電流變送器等組成。其功能是接受來自PLC的控制命令，執(zhí)行相應(yīng)的動作和提供相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。
綜上所述就是彎管機(jī)的中頻加熱彎管控制系統(tǒng)組成及功能。